1、軸承壞了，軸承溫度過高，滾道和滾動體有裂痕和傷痕。

潤滑油不足，老化或者加多了，潤滑油不宜超過軸承蓋和軸承容積的七成。潤滑油里邊有鐵粉等雜質(zhì)，或者里邊的油環(huán)被卡住了。沒有安裝到位，比如軸承，軸承蓋的止口沒有裝配，或者兩者之間過緊過松。同心度沒有對好，存在偏心力引起損壞。聯(lián)軸器水平?jīng)]有調(diào)整好，傳動之間的鏈條或者皮帶太緊了，軸受到負載力沖擊變形等。軸承質(zhì)量不行，軸承的間隙太小或者太大了。電機啟停頻率過高，而剛性又過大，對于一些場合不宜全壓啟動，軟啟動會好點。

2、選型安裝使用問題

電機和負載之間水平?jīng)]有調(diào)整好，造成負載和電機之間不同心而存在徑向沖擊力。電機腳的螺絲沒有固定好，或者固定架子沒有設(shè)計好。沒有考慮到負載情況來選型，有些負載是頻繁啟停的，也許計算起來只需要1KW的功率，設(shè)計上考慮到散熱和疲軟問題，可能需要3KW來使用。線路接錯了，比如星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，這樣都可能引起電機內(nèi)部過熱。負載需要一些特殊的制動，電機并沒有對應(yīng)的機械或者電子剎車，可能在停車時候來不及能量釋放。電機沒有設(shè)計一些保護裝置，比如過熱，過載，超溫，缺相等，這些都可能會在使用過程中發(fā)生的，但是因為保護不到位，直接會把電機燒了。接線錯誤，或者正反顛倒了，或者線選細了，或者端子線耳沒有壓好造成接觸電阻過大。如果使用了光電編碼器之類的，需要考慮一些粉塵防護，防撞擊保護。驅(qū)動器壞了引起電機這邊瞬間高壓或者大電流燒壞。供電時候，沒有考慮到電機耐壓問題，比如220伏的，使用了380伏進去了。一些步進電機和伺服電機，不能私下拆開來更換軸承之類的，否則可能會丟磁或者造成編碼器磁極零位偏移無法正常使用。